Le bol vibrant automatique est un élément quasi indispensable d'une ligne de production automatisée. Il assure l'acheminement ordonné des pièces vers le processus suivant, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Cependant, de nombreux clients rencontrent souvent un problème en pratique : la vitesse est inadaptée, soit trop élevée pour provoquer l'empilement et le blocage des pièces, soit trop lente pour suivre le rythme.
Comment régler la vitesse du bol vibrant automatique ?
La plupart des moteurs vibrants des bols d'alimentation sont équipés de régulateurs de vitesse. Il suffit d'ajuster la fréquence et l'amplitude via un bouton ou un panneau CNC pour contrôler précisément le rythme d'alimentation.
Par exemple, si vous souhaitez accélérer l'alimentation des pièces, vous pouvez essayer d'augmenter la fréquence, mais à ce stade, vous devez observer les conditions de fonctionnement dans le corps du bol : la pièce sort-elle de la piste ? Y a-t-il une accumulation ?
En cas de confusion, cela signifie que la vitesse du bol vibrant automatique est trop élevée. Il est donc conseillé de la réduire et de la réobserver. Lors du ralentissement, si la vitesse du bol vibrant automatique est trop faible, les pièces peuvent être bloquées. Trouver le bon point de cadence est essentiel pour l'utilisation d'un bol vibrant. Avant de quitter l'usine, nous effectuons un débogage préliminaire pour nos clients afin de garantir leur bon fonctionnement. Si vous constatez des modifications de pièces, vous pouvez contacter nos ingénieurs à tout moment pour une assistance à distance.
Pour l’utiliser correctement, vous devez également faire attention à ces petits détails.
De nombreux clients estiment que le bol vibrant n'est pas très sensible après utilisation. En réalité, la plupart d'entre eux le sont parce qu'ils négligent l'entretien quotidien.
Nettoyez régulièrement le bol vibrant : la poussière, les taches d'huile et les débris affecteront le bon fonctionnement de la piste d'alimentation.
Évitez la surcharge : mettre trop de pièces dans le bol vibrant en même temps entraînera des problèmes tels que des blocages et des vibrations inégales.
Vérifiez la cohérence des pièces : si la différence de taille des pièces est trop importante, cela affectera facilement l'effet d'alimentation du bol vibrant.
Nous vous recommandons de faire un test simple avant de changer de produit à chaque fois, et d'effectuer de légers ajustements sur la piste, l'effet sera plus idéal.
Nous pouvons le personnaliser pour vous !
La forme et la taille des pièces de chaque client étant différentes, il est difficile pour un équipement standardisé de s'adapter à toutes les conditions de production. Notre usine propose des bols doseurs personnalisés et non standard, fabriqués sur mesure à partir des échantillons de pièces du client :
| Projet personnalisé | Description fonctionnelle | Scénarios ou avantages applicables |
| Conception de piste spéciale | Personnalisez la courbe de piste en fonction de la forme de la pièce pour améliorer la stabilité de l'alimentation | S'adapte aux pièces de formes spéciales et irrégulières |
| Conception à double canal et double exportation | Alimentation simultanée de deux stations pour améliorer l'efficacité | Plusieurs stations fonctionnent en parallèle pour améliorer le rythme général |
| Ajoutez des fonctions de dépoussiérage et antistatiques | Empêche l'accumulation de poussière et les interférences statiques pour assurer un fonctionnement stable | Ligne de production de composants électroniques et de pièces de précision |
| Connexion transparente avec les robots et les chaînes de montage | Interface de signal de réserve et position pour un contrôle pratique de la liaison | Système d'assemblage automatisé et de reconnaissance visuelle |
Tant que vous nous faites part de vos besoins, envoyez des échantillons ou des dessins, notre équipe technique peut développer une solution spéciale pour vous !
Avez-vous déjà rencontré un problème de blocage d'un bol vibrant ?
Si vous avez rencontré des problèmes liés à votre bol vibrant sur votre site de production, n'hésitez pas à nous laisser un message. Nous pourrons vous proposer des optimisations, voire repenser la structure de vos chenilles. Si vous êtes encore en phase de sélection, n'hésitez pas à nous contacter pour une consultation gratuite. Nous vous fournirons des recommandations professionnelles basées sur les informations que vous nous fournirez.