Dans l'atelier de production de composants électroniques, lealimentateur centrifugeest en fonctionnement. Les condensateurs miniatures d'un diamètre de 1 mm sont répartis uniformément sur le disque rotatif et, sous l'action de la force centrifuge, se déplacent de manière ordonnée vers la piste de sortie. Le doseur centrifuge est utilisé dans de nombreux secteurs, tels que la fabrication électronique, la médecine et l'agroalimentaire. Il est un équipement essentiel des lignes de production automatisées.
L'industrie de fabrication de produits électroniques est le lieu où alimentateur centrifuge est le plus présent. Sur la ligne de production de patchs CMS, il permet de séparer et de trier des composants miniatures tels que des résistances et des condensateurs pour une alimentation stable. Comparée aux disques vibrants traditionnels, la conception centrifuge est plus adaptée à la manipulation de composants de précision petits et légers, réduisant ainsi la stagnation des pièces et l'usure superficielle. L'atelier de conditionnement de semi-conducteurs utilise également un alimentateur centrifuge, qui sépare les puces sur un disque centrifuge sans risque de dommages électrostatiques.
L’industrie pharmaceutique utilise également le alimentateur centrifuge Méthode d'alimentation. Les capsules et les comprimés roulent délicatement sur le disque centrifuge et peuvent être comptés avec précision grâce à un dispositif spécial. Fabriqué en acier inoxydable stérile, le doseur est parfaitement adapté aux environnements de production soumis à des conditions sanitaires strictes. Sur la ligne de production de gouttes ophtalmiques, le doseur centrifuge permet de trier les goutteurs miniatures avec une marge d'erreur très faible.
Alimentateur centrifugeIl est également utilisé dans le domaine de l'emballage alimentaire. Notre doseur centrifuge sanitaire répond aux normes d'hygiène de la production alimentaire et adopte une conception silencieuse pour garantir un faible niveau sonore pendant le fonctionnement et ne pas perturber l'environnement de production. Les bonbons et les noix sont transportés dans des plateaux centrifuges de qualité alimentaire et placés avec précision dans les sacs d'emballage après le tri. Une séparation délicate des aliments permet de préserver le croustillant des aliments, et la capacité de traitement peut atteindre 3 000 portions par heure, ce qui est très efficace. Certaines chocolateries haut de gamme ont même personnalisé des doseurs thermostatiques pour garantir le bon état des produits pendant le processus de distribution.
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